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  新型高效节能多功能混合反应设备是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的管式反应器,非常适用于的各类快慢速反应、聚合、缩合、磺化、硝化、氯化、氮化等反应。在石油、化工、医药、农药、燃料、环保、高分子化工生产中得到了广泛的运用,对反应过程中能量的变化、压力、介质流量控制十分方便,尤其是高温、高压、高粘条件下,对易燃、易爆、有毒介质的控制安全可靠,具有高效、低能耗、反应稳定无死角、易操作、安全无泄漏等优点。
  我公司研制生产的高效节能新型混合反应设备现已在以下领域和项目中得到了良好的应用。
1.南京某医药化工中间体项目油2000吨/年相与水相反应管道
  本反应器的介质为A、B、C三种介质。第一,A、B预混合均匀;第二,AB混合体与C混合混合均匀;第三,对ABC混合均匀体进行加热(温升至工艺要求温度);第四,进入反应段(保证反应体在要求的温度、压力范围);第五,冷却段。
2. 中海油山东某公司乙烯直接氯化项目混合反应器(氯化反应器)
  本反应器的介质为二氯乙烷(A)、氯气(B)、乙烯(C)三种介质。第一,利用喷射器作为分配器由A吸收B,然后进入混合器混合均匀;第二,利用喷射器作为分配器由A吸收C,然后进入混合器混合均匀(此工序与第一同步);第三,AB、AC混合体进入混合反应段混合反应;第四,进入反应段后经过一定的时间反应完成,达到预期的转化率(保证反应体在要求的温度、压力范围);第五,进入下道工序。
3. 山东德阳某公司12万吨/年TMP混合反应装置
物料性质如下:

 


项目

反应介质

冷却介质
(丙烷)

主流体

副流体

液体催化剂

 

密度,g/cm3

1.400

0.60

0.579

0.507

粘度,mPa.s 20℃

53.8

 

 

 

入口温度,20℃

20

20

20

-10

比热,kJ/kg. ℃

2.5

2.1

2.1

2.3

入口压力,MPa

10

10

10

10

4. 石科院某研究院80万吨/年液体烷基化工艺装置反应器
  反应过程简述:经过泵的循环酸与循环烃充分混合形成乳化液后进入反应器,在反应器入口进料混合烯烃与乳化液充分混合反应,反应在较低的温度(5ºC左右)进行,反应后的混合物大部分循环返回反应器入口,少部分作为产物采出。
  反应过程为液液不互溶两相间的反应,由于酸相与烃相密度差较大(酸/烃约为3.0),而且烃相在酸相中的溶解度很小,酸相的表面张力较大,酸烃混合后很容易分离(静置酸烃乳液1min中之内就开始出现明显的分层现象),因此此反应需要强力混合。
5.浙江某化工有限公司磺化装置混合反应器(磺化反应器)
  本反应器的介质为磺化物(A)、氯气(B)二种介质。第一,A、B经专用分布器预混合;第二,AB混合体进入反应段反应(二台反应器为一组反应段);第三,上组反应物与B经专用分布器预混合;第四,反应物混合体进入反应段反应;第五,重复第三、第四部的反应过程。