在化学生产以及多种过程工业中，撞击流是一种能显著提高传热传质性能的技术[1]，对微观混合效果有明显的促进作用[2]。与传统方法相比，撞击流反应器混合效率更高[3-8]。因此探究撞击流反应器内复杂流场特性对其应用至关重要。

（3）在保持入口平均速率相同的情况下，相比于稳态，动态撞击流反应器内流场产生更大的能量，反应器内轴向能够产生强度更大的大涡，轴向的大涡为径向输送更多的小涡，在涡的形成与破碎的过程中，加剧了流场的扰动，为周围的流体释放了更多的能量，有利于混合以及传热传质。

两个UASB反应器的单元串联而成，下面UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的UASB反应器对污水继续进行后处理，使出水达到预期的处理要求。

管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢反应。

由下面个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水活得强化预处理。

动态入口条件会对撞击流反应器的流场特性产生很大影响，因此可以通过设计不同形式入流对流场进行激励与强化。[24]通过数值模拟与可视化实验对动态混合器的混合性能进行研究，结果表明动态射流相比于传统的稳态射流，可以使流场扰动增加，更利于混合。稳态对称撞击流反应器虽然在撞击区流体活跃程度很高，但在撞击流反应器内仍然存在一些[25-26]，不利于物料的充分混合，而动态调节可以增强整个流场的扰动，加强流场内流体的湍动。因此，关于动态撞击流反应器的流场特性方面还需要深入研究，相关研究对优化流场速度分布和设计较强湍流特性的撞击流反应器有一定的参考价值。

不锈钢反应釜本体部分：不锈钢反应器本体化学反应空间，材料通常是封闭的，有时是开放的，主要取决于反应介质，通过筒体、下封头，材料一般都是304或316L优质不锈钢。不锈钢反应器内部或外部加热或冷却部件的传热装置，普通反应器或锅中的管夹套，根据生产工艺可减少换热装置。不锈钢反应器搅拌装置：为了使物料混合均匀，接触良好，提高反应效率和质量，必须在反应器内安装搅拌装置。

反应釜安装搅拌器的作用是加强物料的均匀混合，强化釜内的传热和传质过程。搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的的及各种搅拌器的性能特征来进行。

搅拌的目的是使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液和液分散；气和液分散；固和液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的"流动模型",简称"流型在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置包括：搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。

连续微反应加氢技术是连续流动化学与微反应器技术的结合体，它的出现为实现、绿色且可持续的有机化学合成提供了可能。该技术利用微通道的优势增加气液固三相界面接触面积，极大强化了多相传质和传热，并显著缩短反应时间到分钟级甚至秒级。

机国兰兰炭气整个床层都具有很高的反应他力，CFB除外气化环以外还存在内部循环，床ZX区颗粒向上动，而靠近妒壁的物料向下运动，形成内能风分高器环。新加人的物料和气化剂能与高温循环颗迅速而完全混合，加上良好的传质传热，可新加人的低温原料迅速升温，并在反应器底L开就开始气化反应，使整个反应器生产强度加。提高了气化过国用率，这是气化炉排渣技术的一个重大发展，二般流化床国兰兰炭气化炉相比，灰熔聚国兰兰炭气化织具有以有从I山气化妒结构前的无传动设备，为单段流化床，操作控制方便，运行都定，"。可以气化包括黏钛型在内的各种等级的国兰兰炭以及国兰兰炭粒度为小于Gmm碎粉国兰兰炭。化温度高。

桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数；由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数调整，从几分钟到几小时内任意调节。

采用并联百微米级叉指碰撞混合结构实现不同物料的分散及预混，采用专利重复结构实现传质传热的过程强化；对于本质动力学为慢反应的化学过程，采用螺旋管式反应器或搅拌釜来延长反应时间完成熟化过程。

机国兰兰炭气整个床层都具有很高的反应他力，CFB除外气化环以外还存在内部循环，床ZX区颗粒向上动，而靠近妒壁的物料向下运动，形成内能风分高器环。新加人的物料和气化剂能与高温循环颗迅速而完全混合，加上良好的传质传热，可新加人的低温原料迅速升温，并在反应器底L开就开始气化反应，使整个反应器生产强度加。气化指标思德国兰兰炭气护消耗指标如表所示。第6章理的气化662气流床气化原理适庆气化过程实际上量理食在高国下的热化学反直过程，由于在气化护内高都和反应，反税过程较为复杂，可能进行的化学反应很多。在高温条件主要含CO、、H:O、N，和少量的H，S，COS及CH。

该污水处理厂主要采用混凝气浮+厌氧+好氧处理工艺，厌氧反应器选择西纯环保的IC-PLUS核心产品，采用水力内循环强化内部混合效果，顶部全封闭设计无任何异味，内部三相分离器确保无污泥流失，厌氧的SCOD去除率达到85%以上。

微反应器法是一种近年来研究比较多的制备方法，尤其国外学者对其做了大量研究。微反应器内部的流体尺寸为微米级，这样的流体使其具有传热高、混合传递、反应等特点，大大提高了反应过程中传质现象，有利于生成粒径小、分布窄的产品。

膜—生物反应器(MBR)，是膜分离与生物处理技术组合而成的污水生物处理新工艺，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，停留在生物反应器内，使生物反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。另外，MBR占地面积小，几乎不排剩余污泥，具有较高的抗冲击能力。

应器耐冲击性能强；无需混合搅拌设备，靠水流和发酵过程中产生沼气的上升运动，不仅使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，而且利于有机物的降解；采用改良后的气、固、液三相分离器，能强化颗粒污泥的回流。

，直聘副教授，博士毕业于化工过程强化创新团队，师从教授。长期从事化工过程强化设备的设计与开发（微通道&高剪切反应器）、膜与吸附分离技术的应用与开发、化工过程模拟与优化、精馏系统节能改造（系统热集成）等方面的基础与应用研究，所开发获上海市高新技术转化项目。发表科研论文20余篇，申请发明专利30余项，已授权12项，授权实用新型专利17项；主持省部级科研项目3项，主持横向科研项目3项，参与企业横向合作项目20余项。